{"id":33947,"date":"2016-01-04T18:48:24","date_gmt":"2016-01-04T16:48:24","guid":{"rendered":"https:\/\/nabarralde.eus\/cementos-portland-de-olazti\/"},"modified":"2016-01-04T18:48:24","modified_gmt":"2016-01-04T16:48:24","slug":"cementos-portland-de-olazti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nabarralde.eus\/es\/cementos-portland-de-olazti\/","title":{"rendered":"Cementos Portland de Olazti"},"content":{"rendered":"\n
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Cementos Portland de Olazagut\u00eda es una de las pocas empresas centenarias activas en Navarra.\u00a0 Fue, desde 1903, de las primeras en la pen\u00ednsula en producir el cemento portland y la pionera en la utilizaci\u00f3n, para ello, de hornos giratorios. Alguno de los edificios\u00a0 construidos en la reforma de 1916 cumplir\u00e1 pronto los cien a\u00f1os.\u00a0 Expertos internacionales han recomendado su preservaci\u00f3n como muestra del Patrimonio Industrial .<\/p>\n

Como es bien conocido, el cemento es un conglomerante<\/a> formado a partir de una mezcla de caliza<\/a> y arcilla<\/a> que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El cemento se empez\u00f3 a utilizar en la Antigua Grecia<\/a> utilizando tobas volc\u00e1nicas de la isla de Santorini<\/a>. Durante m\u00e1s de veinte siglos los llamados cementos naturales eran fundamentalmente derivados de la piedra caliza careciendo de arcilla. A principios siglo XIX se produjo un gran avance cuando se demostr\u00f3 que a\u00f1adiendo arcilla a la caliza se mejoraban de forma significativa las cualidades del cemento, hasta tal punto que el cemento moderno es fundamentalmente arcilla con una peque\u00f1a parte de caliza. El clinker, mezcla de caliza y arcilla calcinadas a altas temperaturas, despu\u00e9s finamente molido y a\u00f1adi\u00e9ndole una peque\u00f1a cantidad de yeso es lo que hoy se conoce como cemento Portland. Fue patentado en 1824 por J. Aspdin, y el nombre se debe a su color gris verdoso similar al de la piedra de la isla de Portland<\/a> en el condado de Dorset<\/a> al sur de Inglaterra. Mezclado con agregados p\u00e9treos (grava<\/a> o arena<\/a>) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y pl\u00e1stica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia p\u00e9trea, denominada hormig\u00f3n<\/a>. La invenci\u00f3n del horno rotatorio<\/a> para calcinaci\u00f3n, el molino tubular y los m\u00e9todos de transportar hormig\u00f3n fresco<\/em> ideados por J. H. Magens entre 1903 y 1907 mejoraron la producci\u00f3n y el transporte del mismo, generaliz\u00e1ndose a partir de entonces su uso en la construcci\u00f3n<\/a> e ingenier\u00eda civil<\/a>.<\/p>\n

El inquieto y bien preparado ingeniero de Atarrabia, Serapio Huici, consciente de estos importantes descubrimientos, promovi\u00f3 la creaci\u00f3n de la Sociedad An\u00f3nima Cementos Portland cuyas escrituras se firmaron en marzo de 1903 (Fig. 1). Hasta entonces solamente otras tres productoras de Portland se hab\u00edan constituido en la pen\u00ednsula, la asturiana Tudela Vegu\u00edn en 1898, y las catalana Asland y guipuzcoana Rezola en 1900. Tras los correspondientes estudios geol\u00f3gicos se decidi\u00f3 instalar una planta para producir cemento en Olazti, en donde las cercanas sierras de Urbasa y Aizkorri contaban con caliza de extraordinaria pureza y grandes bancos de margas arcillosas. Adem\u00e1s el transporte del producto iba a ser facilitado por la presencia de la l\u00ednea de ferrocarril Madrid-Ir\u00fan para lo cual se facilit\u00f3 un apartadero (Fig. 2).<\/p>\n

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Fig. 1\u00a0 Retrato de Serapio Huici. El\u00edas Salaverria<\/em><\/p>\n

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Fig. 2\u00a0 La primitiva f\u00e1brica en 1903.<\/em><\/p>\n

El mismo Serapio Huici, tambi\u00e9n pionero de la industria el\u00e9ctrica navarra, compr\u00f3 en 1903 a trav\u00e9s de su compa\u00f1\u00eda Huici, M\u00fagica y C\u00eda. la concesi\u00f3n de un salto de agua en el r\u00edo Urederra, concesi\u00f3n que pose\u00eda el estell\u00e9s Vicente Fern\u00e1ndez desde 1901. Para suministrar energ\u00eda a la f\u00e1brica construy\u00f3 una central en la localidad de Zudaire que mediante un salto de 180 metros era capaz de producir 1.600 caballos de vapor. La toma de agua de uno de los manantiales que conforman el nacedero del Urederra en el lugar de Ubaba, t\u00e9rmino de Bakedano, constituy\u00f3 una dif\u00edcil obra de ingenier\u00eda, realizada en mitad del gran acantilado, ahora llamado Balc\u00f3n de Pilatos, que all\u00ed forma Urbasa. Como en la gran mayor\u00eda de las centrales hidroel\u00e9ctricas de aquellos a\u00f1os montadas por empresas privadas se asum\u00eda la servidumbre de dotar de electricidad a los municipios cercanos y tambi\u00e9n en este caso deb\u00eda suministrase la misma a Zudaire y Bakedano. M\u00e1s de cien a\u00f1os despu\u00e9s, la toma de agua, el largo canal soterrado, la central y la l\u00ednea que a lo largo de 14 Km atraviesa toda la sierra de Urbasa hasta Olazti, siguen en uso (Fig. 3).<\/p>\n

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Fig. 3\u00a0 La toma de agua en Ubaba para la Central de Zudaire<\/em><\/p>\n

La planta de Olazagutia fue, por delante de las tres empresas antes citadas y que contaban con hornos fijos, pionera en el estado en adoptar la mayor innovaci\u00f3n t\u00e9cnica del momento, con la instalaci\u00f3n de dos hornos giratorios horizontales para la calcinaci\u00f3n de la mezcla de caliza y arcilla. Inicialmente se pusieron dos grandes hornos cil\u00edndricos de dos metros de di\u00e1metro y veinticinco de longitud revestidos interiormente por ladrillo refractario. La peque\u00f1a inclinaci\u00f3n del horno hace que la mezcla vaya avanzando hasta la parte m\u00e1s declive mientras se va calcinando. A su vez los humos siguen el recorrido contrario saliendo del cilindro por la zona m\u00e1s elevada hacia las grandes chimeneas. El cemento calcinado en estos hornos giratorios es mucho m\u00e1s puro y bastante m\u00e1s resistente a la tracci\u00f3n y compresi\u00f3n. La empresa siempre ha mantenido este sistema de hornos, l\u00f3gicamente mejorados t\u00e9cnicamente, funcionando en la actualidad el octavo horno instalado a lo largo de su historia. Adem\u00e1s de los hornos se instalaron varios molinos de materiales y dos grandes silos de madera (Fig. 4).<\/p>\n

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Fig. 4\u00a0 Los dos primeros hornos giratorios<\/em><\/p>\n

Desde el comienzo se empezaron a extraer margas del t\u00e9rmino de Egibil en la cercana sierra de Urbasa desde donde se trasladaban mediante un cable a\u00e9reo de mil quinientos metros de longitud montado sobre postes de madera hasta la propia f\u00e1brica. Las margas arcillosas de Egibil han sido la base de la producci\u00f3n durante toda la historia de la empresa aunque pronto se comenz\u00f3 a sacar tambi\u00e9n caliza de la cantera de Koskobillo en la tambi\u00e9n cercana sierra de Aizkorri para enriquecer la mezcla, con objeto de conseguir un buen clinker. A\u00f1os m\u00e1s tarde tambi\u00e9n se comenz\u00f3 a comprar caliza de una cercana cantera de Ziordia, esta de propiedad ajena (Fig. 5).<\/p>\n

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Fig. 5\u00a0 Trabajando en al cantera de Egibil<\/em><\/p>\n

Habiendo sido el mencionado Serapio Huici el gran mentor de la f\u00e1brica cementera, no fue, sin embargo, el primer presidente del consejo de administraci\u00f3n, cargo que recay\u00f3 en el tambi\u00e9n ingeniero madrile\u00f1o Enrique Fern\u00e1ndez-Villaverde. Pocos a\u00f1os despu\u00e9s en 1906 Serapio asumi\u00f3 ese cargo hasta su muerte en 1953. Tampoco fue director de la planta ya que este puesto fue para otros ingenieros, inicialmente el alem\u00e1n Rodolfo Grinn, al que pronto sustituy\u00f3 Mauricio Rodr\u00edguez y a\u00f1os m\u00e1s tarde Juan Urriza. Los comienzos fueron muy duros debido a dos razones, por una parte la sociedad navarra era muy reacia a la instalaci\u00f3n de cualquier industria, considerando a la agricultura como su mayor, o quiz\u00e1s \u00fanico, valor. Por otra parte, apenas se conoc\u00eda el hormig\u00f3n en la construcci\u00f3n, la gran mayor\u00eda de obras eran en piedra o ladrillo y entonces no estaba en la mente de casi nadie el desarrollo que iba a tener a lo largo de los a\u00f1os hasta la actualidad la utilizaci\u00f3n de este material. Inicialmente el cemento se comercializ\u00f3 con la marca \u201cEl tr\u00e9bol\u201d. Muy pronto, la venta de una gran partida a una compa\u00f1\u00eda argentina termin\u00f3 con el impago de la misma y la apropiaci\u00f3n de la marca comercial por dicha compa\u00f1\u00eda, con lo cual a partir de entonces pas\u00f3 a utilizarse y registrarse como marca \u201cCangrejo\u201d (Fig. 6). En 1908 la empresa fue premiada en la famosa Exposici\u00f3n Hispano-Francesa de Zaragoza y poco despu\u00e9s en 1910 con el Gran Premio de Honor en la Hispano-Americana de Buenos Aires (Fig.7). Adem\u00e1s de pasar con nota los correspondientes controles de permeabilidad y resistencia en los laboratorios oficiales era p\u00fablicamente considerado como el m\u00e1s resistente de los conocidos, admitiendo adem\u00e1s, grandes proporciones de arena para hacer el mortero por lo que resultaba tambi\u00e9n, m\u00e1s econ\u00f3mico. El precio del saco de 50 Kg. estaba establecido en aquellos primeros a\u00f1os en 3,75 pts.<\/p>\n

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Fig. 6 Logotipo<\/em><\/p>\n

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Fig. 7 Stand de la empresa en la exposici\u00f3n Hispano Francesa de Zaragoza 1908<\/em><\/p>\n

Hasta \u00e9pocas muy recientes los obreros habitualmente resid\u00edan en las cercan\u00edas de las f\u00e1bricas. Las muchas veces largas jornadas de trabajo y la precariedad de los sueldos no permit\u00edan a los trabajadores los grandes desplazamientos. Durante muchos a\u00f1os las propias f\u00e1bricas facilitaban viviendas a los obreros en su entorno cercano, incluso era muy frecuente que los directivos de las empresas se construyeran sus viviendas dentro del mismo per\u00edmetro fabril. Esto hac\u00eda que muchas de las grandes f\u00e1bricas se constituyeran como verdaderos n\u00facleos de poblaci\u00f3n industrial en donde no faltaban los servicios, escuela, economato o iglesia. Y as\u00ed ocurri\u00f3 tambi\u00e9n en Olazagut\u00eda. Ya en 1908 la cementera olaztiarra pon\u00eda un anuncio en prensa solicitando un mec\u00e1nico ajustador al que se ofrec\u00eda un sueldo de 2.500 pesetas anuales, casa, luz y carb\u00f3n<\/em>. En 1926 se inauguraban las escuelas municipales, dos grandes edificios de viviendas \u201cbaratas\u201d para los obreros y pocos a\u00f1os despu\u00e9s una iglesia, independiente del pueblo en las cercan\u00edas de la planta, obras financiadas en su totalidad por la empresa. Varios bloques m\u00e1s de viviendas para los empleados se construyeron en los a\u00f1os cuarenta. Muchos a\u00f1os despu\u00e9s en 1964 se completaba la obra social con la construcci\u00f3n de un club para el disfrute de los empleados. El Klinker Club, obra de los arquitectos Red\u00f3n y Guibert, constituy\u00f3 un buen exponente de la arquitectura vanguardista del momento, en el que como no pod\u00eda ser de otra forma, predomina el hormig\u00f3n como material de construcci\u00f3n.<\/p>\n

A partir del descubrimiento e instauraci\u00f3n del cemento como material b\u00e1sico en la construcci\u00f3n y arquitectura modernas, la arquitectura urbana se transform\u00f3 radicalmente, perdiendo la belleza de los llamados materiales nobles, piedra o madera, pero ganando en funcionalidad y uniformidad. Las crecientes necesidades sociales de las grandes poblaciones demandaban materiales s\u00f3lidos, baratos y r\u00e1pidos de obtener para hacer frente a la masiva construcci\u00f3n de viviendas, f\u00e1bricas y obras p\u00fablicas. En el caso de Iru\u00f1ea, su arquitecto municipal durante d\u00e9cadas V\u00edctor Eusa, hizo de la combinaci\u00f3n de ladrillo y hormig\u00f3n su particular sello constructivo. Tambi\u00e9n fue patente la utilizaci\u00f3n de hormig\u00f3n en la construcci\u00f3n de todo tipo de edificios no s\u00f3lo en la capital sino en todo Nafarroa y particularmente en las cercan\u00edas de la planta olaztiarra manifest\u00e1ndose as\u00ed la influencia que el cemento Cangrejo tuvo en los cambios en la arquitectura vern\u00e1cula.<\/p>\n

En 1916 se hizo la primera gran ampliaci\u00f3n de las instalaciones para doblar la producci\u00f3n hasta alcanzar las 80.000 toneladas anuales. Para ello se compr\u00f3 maquinaria a la casa sueca F. L. Smidth por valor de un mill\u00f3n de pesetas y la factor\u00eda estaba preparada para volver a doblar la producci\u00f3n y colocarse casi a la cabeza de las cementeras peninsulares. Esta ampliaci\u00f3n requiri\u00f3 tambi\u00e9n desdoblar la central de Zudaire en los a\u00f1os siguientes. Adem\u00e1s, en 1926 Cementos Portland compr\u00f3 el 95 % de las acciones de la empresa Ziurrena que desde siete a\u00f1os antes fabricaba cemento en su planta de Sestao. Aunque s\u00f3lo contaba con un solo horno giratorio para producir 36.000 toneladas anuales, estaba preparada para colocar dos hornos m\u00e1s y cuadruplicar su producci\u00f3n, ampliaci\u00f3n que se preve\u00eda hacer progresivamente. Al cumplirse las bodas de oro de la factor\u00eda en 1953, se aprob\u00f3 una gran ampliaci\u00f3n, y bajo la direcci\u00f3n del ingeniero Marcelo Lumbier se construy\u00f3 un gran silo para materiales y se compr\u00f3, como siempre a la casa danesa Schmidt, un nuevo y gran horno giratorio de 145 metros de longitud y 3,80 de di\u00e1metro. Se dec\u00eda entonces que era el segundo m\u00e1s grande de Europa, tras uno de m\u00e1s de 200 metros de una factor\u00eda de Kopenhaven, pero al ser el de Olazti m\u00e1s moderno era a\u00fan mejor. Adem\u00e1s, en 1953 la empresa se hizo con la tercera parte de las acciones de Cementos Hontoria y su planta de Venta de Ba\u00f1os (Fig. 8).<\/p>\n

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Fig. 8 Algunos de los edificios que se conservan desde la reforma de 1916<\/em><\/p>\n

En la d\u00e9cada de los ochenta se hizo una gran inversi\u00f3n en la mecanizaci\u00f3n del proceso productivo y la informatizaci\u00f3n de todos los procesos externos. Esto produjo como contrapartida que la plantilla que lleg\u00f3 a tener m\u00e1s de 1.200 empleados en la actualidad apenas supere la centena. La central hidroel\u00e9ctrica de Zudaire se mejor\u00f3 en los a\u00f1os ochenta con la instalaci\u00f3n de dos nuevas turbinas, una tipo Francis y otra Pelton con capacidad de producci\u00f3n de m\u00e1s de 2.300 Kw. A pesar de este aumento en la producci\u00f3n la central termin\u00f3 qued\u00e1ndose corta para las necesidades de la empresa, que comenz\u00f3 a comprar electricidad a las grandes compa\u00f1\u00edas. De esta forma recientemente, en 2013, la central de la Ameskoa fue vendida a la compa\u00f1\u00eda Electra Irun-Endara.<\/p>\n

Adem\u00e1s de todo este progresivo crecimiento t\u00e9cnico, tambi\u00e9n la empresa ha ido en constante crecimiento desde el punto de vista productivo y econ\u00f3mico, con algunos peque\u00f1os altibajos hasta los \u00faltimos a\u00f1os. En la memoria de 1984 se dec\u00eda literalmente: la crisis econ\u00f3mica contin\u00faa y nos sigue afectando en todos los \u00f3rdenes. La industria del cemento acusa la baja de la demanda en el mercado interior y la exportaci\u00f3n es cada vez m\u00e1s dif\u00edcil debido al debilitamiento de las econom\u00edas de los pa\u00edses subdesarrollados o en v\u00edas de desarrollo<\/em>. Sin embargo s\u00f3lo cuatro a\u00f1os despu\u00e9s se comunicaba que el ejercicio de 1988, en pleno boom de la llamada burbuja inmobiliaria y de las obras p\u00fablicas, hab\u00eda sido el mejor de la historia de la empresa con la producci\u00f3n de casi 700.000 toneladas de cemento, casi veinte veces m\u00e1s que en sus comienzos. \u00a0Esta producci\u00f3n a\u00fan se incrementar\u00eda en los a\u00f1os siguientes y en 1992 se promov\u00eda un gran holding con la uni\u00f3n de las sociedades Cangrejo, El Alto y Hontoria formando la actual Portland Valderrivas S.A en un intento de hacer frente al ataque de las multinacionales que compraban una buena parte de las medianas empresas del cemento. Sin embargo, la importante crisis del \u00faltimo decenio, con el derrumbe de la construcci\u00f3n y la obra p\u00fablica, que aunque llamada coloquialmente como la crisis del ladrillo, deber\u00eda llamarse la crisis del cemento, ha puesto a la empresa tras m\u00e1s de cien a\u00f1os de historia en delicada situaci\u00f3n financiera, manteni\u00e9ndose a flote gracias al incremento del porcentaje exportado. Con todav\u00eda en pie una peque\u00f1a parte de sus edificios construidos en la primera reforma de 1916 que pronto cumplir\u00e1n los cien a\u00f1os, sus instalaciones est\u00e1n dentro del listado de lugares a proteger recomendados por el Comit\u00e9 Internacional para la Conservaci\u00f3n del Patrimonio Industrial (TICCIH) aunque no se conoce ninguna iniciativa oficial ni particular al respecto.<\/p>\n<\/p><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Cementos Portland de Olazagut\u00eda es una de las pocas empresas centenarias activas en Navarra.\u00a0 Fue, desde 1903, de las primeras en la pen\u00ednsula en producir el cemento portland y la pionera en la utilizaci\u00f3n, para ello, de hornos giratorios. Alguno de los edificios\u00a0 construidos en la reforma de 1916 cumplir\u00e1 pronto los cien a\u00f1os.\u00a0 Expertos […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":33939,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"class_list":["post-33947","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-patrimonio-industrial-de-navarra"],"yoast_head":"\nCementos Portland de Olazti - Nabarralde<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Cementos Portland de Olazagut\u00eda es una de las pocas empresas centenarias activas en Navarra. 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